Превращаем стиральную машину в самодельную бетономешалку

Содержание

Как сделать бетономешалку из стиральной машины

Превращаем стиральную машину в самодельную бетономешалку

Самодельная бетономешалка может стать хорошей альтернативой дорогостоящему промышленному аналогу. Со своей задачей — перемешиванием бетонной смеси, она справляется, а ее неказистый вид мало кого будет волновать. На изготовление самоделки уйдет не один день, зато она не раз пригодится в домохозяйстве.

Какие нужны инструменты и материалы?

Бетоносмеситель может быть электрическим или механическим. Второй вариант однозначно проигрывает: усилий при механическом перемешивании требуется много, времени тоже, а результат незначительный. Вручную вращать двухсотлитровую емкость крайне трудно.

Почему именно 200 литров? Это оптимальный литраж для среднестатистического строительного цикла, реализуемого в частном хозяйстве. Поэтому домашние умельцы нашли способ сделать электрическую бетономешалку, не тратя лишних денег. Понадобится старая стиральная машина. Желательно вертикальная.

Обязательно нужна емкость для активатора. Необходимые инструменты и материалы:

  • болгарка или ножовка по металлу;
  • сварочный аппарат — можно обойтись и без него, если раму собирать на болтах;
  • электродрель;
  • отвертки и ключи;
  • металлический уголок или готовая рама;
  • детали для вала и лопастей;
  • электромотор — если делается аппарат с ручным приводом, он не нужен;
  • колеса — необязательны, но с их помощью аппарат можно перевозить по участку.

Собираем бетономешалку своими руками

Чтобы сделать смеситель бетона из стиральной машины, важно, чтобы ее активатор располагался на дне. Перед вами задача — установить вместо активатора вал соответствующего размера.  Самодельная бетономешалка с двигателем собирается в несколько этапов, рассмотрим их.

Как сделать основание?

Раму для бетоносмесителя будем делать из металла — она должна быть прочной и устойчивой. Прежде чем начать работу, можно сделать элементарные чертежи, основываясь на готовых конструкциях самодельных смесителей.  При вращении емкости никаких шатаний быть не должно.

Важно надежно прикрепить аппарат к массивной станине. Чем надежнее основание, тем дольше прослужит самодельная бетономешалка. Рамочный каркас должен выдерживать большие нагрузки, поэтому требования к нему повышенные. Хорошо, если есть готовая рама, если нет — понадобится металлический уголок 45х45 мм.

Соединять металлические элементы можно хоть сваркой, хоть метизами.

Рекомендуемый угол наклона емкости для смешивания бетона — 35–40 градусов. Это оптимальное решение для эффективной работы аппарата.

Установка двигателя

Чтобы приводить в движение цилиндрическую емкость, подойдет любой мотор — дизельный или электрический. Можно взять электродвигатель от насоса или вентиляции. Тут важно верно подобрать мощность. Исходить нужно из соотношения — на каждые 50 л 1000 Вт. Если ось модели горизонтальная, мощность уменьшается — 1000 Вт хватает для 75 л.

Если объем бочки до 200 л, можно обойтись без мотора, применить ручной привод. Но о недостатках такого решения мы уже говорили. Все-таки наша цель — создание эффективной электрической бетономешалки.  Если мы делаем смеситель бетона из стиральной машины, то можно обойтись ее двигателем, если он сломан  — придется искать подходящий.

Собираем аппарат из старой стиральной машины

Для реализации идеи лучше других подойдет большая советская стиралка. Она имеет цилиндрическую форму и идеально подходит для второй жизни в качестве бетономешалки.

Совершенно гладкая поверхность и отсутствие углов позволят без труда выгружать бетонную смесь. Если старой машинки нет, можно обойтись барабаном от современных аналогов.

Желательно брать барабаны у фронтальных моделей, на худой конец подойдет и от вертикальной.

  1. Сбор рамы. Если нет металла, можно собрать ее из деревянного бруса. Правда, сечение должно быть не меньше 10х10 см. Для сборки деревянной рамы нужны только саморезы и уголки. И сварка не понадобится — тоже плюс.
  2. Установка рамы на колеса. Поставив аппарат на колесики, вы повысите его мобильность.
  3. Определяемся с двигателем. Вариантов три:

– у старой стиралки рабочий электромотор — самая простая ситуация;

– двигатель нерабочий, поэтому ищем подходящую замену, не забывая о правильном расчете мощности;

– двигателя нет, делаем ручной привод.

  1. Устанавливаем вал с металлическими лопастями — они будут мешать бетон. Ставим его на то место, где крепился ранее двигатель. Из чего сделать вал? Это может быть металлический шкив с приваренными металлическими деталями.
  2. На внутренней стороне бака крепим металлические скобы гайками.
  3. Обеспечиваем герметичность слива емкости, иначе смесь будет вытекать во время смешивания.
  4. Осталось поставить цилиндрическую емкость на раму и подключить двигатель. Можно запускать и производить испытания.

Важно! Бетономешалка из машинки для стирки больше подходит для создания смесей без крупных фракций — например, для штукатурных работ и самовыравнивающегося пола.

У самодельного аппарата производительность будет гораздо ниже, чем у промышленных аналогов, но для домашнего пользования ее вполне хватит.

Если в хозяйстве предстоят масштабные строительные работы, требующие больших объемов раствора, придется сделать аппарат помощнее или покупать промышленную модель.

Для мощной бетономешалки не обойтись без металлической рамы и сварки: она потребуется для создания емкости особой конструкции.

Источник: https://270076.ru/stiralnye-mashiny/kak-sdelat-betonomesalku-iz-stiralnoj-masiny/

Достоинства самодельной бетономешалки с двигателем от стиральной машины

Следует заметить, что при наличии необходимых материалов возможно изготовить недорогую и полезную вещь, которая прослужит не только вам, но и родственникам продолжительный период. Многие с недоверием относятся к подобным устройствам, но это ошибочное мнение, так как в пользу самодельной бетономешалки имеется достаточно количество аргументов:

  • бетономешалка с двигателем от стиральной машины стоит недорого, но приносит огромную пользу;
  • изготовление ее возможно по индивидуальным чертежам, чтобы была возможность размещать оборудование в кузове или багажнике своего транспортного средства для удобства транспортировки;
  • в случае, если самодельная бетономешалка выйдет из строя, разобраться с поломкой будет проще, так как сборку устройства выполняли непосредственно вы;
  • для деталей от старой стиральной машины найдется достойное применение, и они больше не будут занимать место в гараже.

Готовим все необходимое для сборки бетономешалки

Конструкция оборудования для замеса бетона, работающая от двигателя стиральной машины, особых сложностей не имеет. В нее входят три основных элемента – емкость для замеса бетона, основа, на которой монтируется бетономешалка, и электрический двигатель.

Выбирая подходящие материалы и комплектующие, следует представлять, какие размеры бетономешалки вам необходимы.

Большая бетономешалка будет отличаться вместительной емкостью для замеса бетона, но для ее работы потребуется двигатель с большим показателем мощности, а от стиральных машин вы таких не найдете.

Да и в багажник машины вы такую установку не поставите, для ее перевозки придется арендовать небольшой грузовик, что потребует дополнительных расходов. Поэтому рекомендуется монтировать бетономешалку с небольшой емкостью, используя для этого стиральную машину Малютка.

Первый этап – подготовка необходимых инструментов. Для работы потребуются электродрель и ступенчатое сверло, болгарка с отрезным кругом по металлу, сварочный аппарат, наборы отверток, напильников и гаечных ключей, плоскогубцы.

Теперь следует подготовить все материалы:

  • емкостью для бетономешалки может быть барабан от стиральной машины, в котором запаяны все отверстия, либо бак. Некоторые умельцы в качестве емкости устанавливают старые фляги либо бидоны;
  • основным элементом считается двигатель от стиральной машины, который приводит бетономешалку в движение;
  • стальной уголок, размеры которого составляют 5 на 5 см. Из него будет формироваться основание под будущую бетономешалку;
  • внутренние запчасти от старых стиральных машин марки Сибирь, Ока либо Вятка. Некоторые элементы разрешается использовать от стиральных агрегатов с вертикальной загрузкой;
  • пара колес. Их можно взять от тачки или тележки. Главное условие – они должны выдержать солидный вес и обладать способностью перемещать бетономешалку по строительной площадке;
  • стальной стержень на 45 мм. Из него предстоит изготовить колесную ось;
  • полоски металла, ширина которых равна 5 см, толщина – 4 мм;
  • кусок трубы диаметром в 3 см.

Последовательность монтажных работ

В первую очередь готовится прочный и удобный каркас из стальных уголков. Вся конструкция смесителя для бетона должна отличаться устойчивостью и удобством перемещения в необходимое место.

Рекомендованный вариант каркасного основания – вариант «Качели».

Данный элемент выполняет три функции – представляет собой мощное основание, способное выносить существенные нагрузки, без особого труда перемещает бетономешалку, дает возможность быстро удалять бетон из емкости, когда он готов к применению.

Рабочий алгоритм выглядит следующим образом:

  1. от металлического уголка отрезается два куска длиной по шестьдесят сантиметров. Они будут являться основаниями для пары треугольников;
  2. от такого же уголка отрезаем четыре отрезка по восемьдесят сантиметров – бедра треугольников. Теперь можно сложить две одинаковых геометрических фигуры и углы надежно соединить сварочным агрегатом;
  3. устанавливаем оба треугольника параллельно, накладываем и привариваем на бедра пару кусков уголка пятидесятисантиметровой длины, чтобы получилась устойчивая конструкция;
  4. на трубе диаметром 3 см обрезаем концы таким образом, чтобы заготовка легла строго по верхним углам треугольников;
  5. на каждой вершине треугольников навариваем по одной гайке, диаметр которых превышает аналогичный параметр трубы на 1 мм;
  6. труба вставляется в гайки, концы запрессовываются, чтобы у нее была возможность для свободного вращения и отсутствовала вероятность выскальзывания. На этом половина каркасного основания (нижняя часть) готова;
  7. верхнюю часть каркаса, чтобы получить качели, готовим из уголков длиной по 140 см, уложенных параллельно на сорокасантиметровом удалении;
  8. готовим три куска уголка по 400 мм, выполняем соединение по принципу лесенки;
  9. на подготовленной конструкции находим середину, прикладываем эту часть к трубке поперек, крепко завариваем. В конечном варианте должны получиться качели.

Таким образом, мы подготовили основу под будущую бетономешалку. Настала очередь установки емкости, в которой предстоит замешивать бетон. На одном конце лесенки укладываем бочку таким образом, чтобы основная часть корпуса приходилась на стальные уголки, прихватываем ее надежно сваркой. Обращаем внимание, что дно нашей емкости должно быть направлено к вершине треугольников.

Многие рекомендуют в качестве емкости для бетона использовать от стиральной машины Ока, потому что в ней имеется активатор, способный перемешивать бетон. Правда, перед применением бетономешалки активатор придется модернизировать, сняв пластиковый элемент:

  1. готовим пару стальных полос размерами 50 на 4 на 900 мм по ширине, толщине и длине соответственно;
  2. из каждой выгибаем продолговатую скобу;
  3. заблаговременно подготовленную ось продеваем через активаторную резьбу таким образом, чтобы один ее конец выступил в баке стиральной машины на пять сантиметров. На него надевается подходящая по диаметру гайка;
  4. в центральных частях скоб сверлим отверстия по диаметру оси, надеваем скобы на выглядывающий в баке конец;
  5. скобы следует расположить таким образом, чтобы получился крест, надеть сверху гайку и заварить ее, чтобы лишить возможности соскакивать.

Настала очередь к свободному концу оси подключить электрический двигатель от стиральной машины, если в ваших планах не было устраивать бетономешалку с ручным приводом. Своими руками такую работу выполнить можно, но придется разобраться в принципе подсоединения двигателя к электросети.

https://www.youtube.com/watch?v=X5N0NeyQBe4

На подключении двигателя его установка не заканчивается, его следует зафиксировать на раме самодельной бетономешалки и устроить кожух, защищающий от попадания влаги.

В уголке лесенки сверлим отверстия под крепежные элементы, предназначенные для фиксации двигателя. В корпусной части мотора имеются крепежные отверстия, которые следует совместить с просверленными, вставить болты и закрутить гайки.

Для изготовления защитного кожуха лучше всего использовать старую автомобильную камеру.

Электрический двигатель от стиральной машины на рамной части монтируется таким образом, чтобы шкив не доставал до кончика оси два – три сантиметра. Для соединения этих элементов придется использовать фланец:

  • кусок трубы диаметром 32 мм одним концом надеваем на ось, вторым – на шкив электрического двигателя;
  • с каждой стороны засверливаем отверстия диаметром 4 мм, пройдя насквозь как фланец, так и шкив с осью;
  • через подготовленные отверстия продеваем подходящие по размеру болты, накручиваем гайки.

Соединение двигателя с осью выполнено, остается подключить его к электрической сети на 220 В и проверить бетономешалку в действии, приготовив пробную партию бетона.

Почему предпочтение отдается старой стиральной машине?

Если рассматривать целесообразность, то удобней всего перемешивать бетон в емкости цилиндрической формы. Да и выгрузка готового бетона производится легко – в углах емкости не остаются остатки смеси, которые в застывшем состоянии уменьшают свободное пространство.

Чтобы во время выполнения замеса бетон не вытекал из бочки, в сливное отверстие достаточно вставить заглушку, что лучше всего получается, когда используется корпус обычной стиральной машины.

Двигатель считается самым уязвимым элементом, потому что рабочие циклы по изготовлению бетона достаточно продолжительные.

На старых стиральных машинах установлены подходящие по мощности двигатели, которые не перегреваются на первом замесе.

А сели использовать для устройства бетономешалки всю стиральную машину, то ее электрические части окажутся надежно защищенными от влаги, и дополнительные меры предосторожности не потребуются.

Принцип работы устройств с различными способами замешивания бетона

Приготовление бетона можно выполнять лопастями вала в емкости, неподвижно размещенной на опоре в горизонтальном или вертикальном положении.

Но, чтобы было удобней работать, бочка для замеса бетона располагается на шарнирной опоре, чтобы приготовленный бетон мог выливаться самостоятельно. Правда, такое возможно и в стационарно установленной бочке, если предусмотрен вариант для ее наклона.

Принудительный вариант является эффективным по качеству приготовления бетона, и его используют достаточно часто. Но порой с ним возникают сложности, если для приготовления бетона используют компоненты крупных фракций.

Заключение

Достоинство самодельной бетономешалки заключается в том, что при необходимости частичного слива бетона необходимо просто взяться за противоположный конец «качелей», на котором располагается двигатель от стиральной машины, и приподнять его на нужный уровень. Бетономешалка опустится, бетон вытечет в нужное место.

Недостаток всей конструкции бетономешалки заключается в том, что для придания бочке необходимого угла, под нее придется подкладывать специальный опорный элемент, изготовленный в Т-образной форме. Однако, бетономешалка, изготовленная своими силами из старой стиральной машины, оказывается вполне рабочим агрегатом.

Кроме этого из б/у стиральной машины так же можно сконструировать:

  • газонокосилку,
  • траворезку,
  • электровелосипед,
  • медогонку,
  • гончарный круг,
  • дровокол,
  • фрезер,
  • насос для полива,
  • токарный станок,
  • соковыжималку,
  • циркулярку
  • и многое другое.

Как сделать бетономешалку из стиральной машины Ссылка на основную публикацию

Источник: https://stiralkainfo.ru/aksessuary/betonomeshalka-iz-stiralnoj-mashiny-svoimi-rukami.html

Превращаем стиральную машину в самодельную бетономешалку – Дизайн Дома

Превращаем стиральную машину в самодельную бетономешалку

Для благоустройства участка часто необходим то раствор, то бетон. Месить его вручную — тяжело и долго, да и качество раствора далеко не самое лучшее: добиться однородности сложно.

Покупать же бетономешалку для ее периодического использования хотят далеко не все. Хороший выход — бетономешалка своими руками.

Денег надо немного, по производительности самодельные агрегаты ничуть не хуже китайских, а порой и лучше. 

Ручная бетономешалка

На стройке не всегда есть электричество, да и большие объемы раствора и бетона тоже требуются не всегда. Выход — сделать бетономешалку небольшого объема, которая будет вращаться вручную (с ручным приводом). Конструкции этих моделей просты и незамысловаты.

Из молочной фляги

Простейшую ручную бетономешалку можно сделать имея обычную металлическую флягу (раньше в таких молоко продавали). Еще нужны будут обрезки труб или другой какой металлолом. Конструкция проста, такая бетономешалка своими руками реализуется за пару часов. Основное — сварить раму. Сборка самой бетономешалки займет от силы пару десятков минут.

Конструкция ручной бетономешалки из молочной фляги

Изготавливаете станину, из круглой трубы выгибаете ручку. В верхней части станины привариваете две водопроводные муфты (например). Их внутренний диаметр чуть больше диаметра трубы, используемой для ручки. Трубу пропускают через флягу, приваривают к корпусу.

Как найти центр тяжести

Чтобы бочка крутилась легко, надо найти центр тяжести. Для этого ее можно положить на какой-нибудь тонкий предмет, и перемещая вперед/назад, найти этот самый центр. Вот через него и надо будет пропустить ручку. Пропустив ручку, ее крепят к стенкам корпуса.

Вот тут могут возникнуть сложности: фляги обычно делают из алюминиевого сплава, а ручка может быть из стали. Соединить из при помощи сварки не удастся. Единственный доступный выход — холодная сварка. Он вполне себе реален. Остальные режимы — с биметаллическими прокладками или аргонно-дугоавя сварка в домашних условиях не реализуются.

Еще один выход — на ручку приварить пластины, которые приклепать к бокам фляги.

Чтобы ручка не сильно люфтила и не вывалилась при работе, к ней с обоих сторон от муфты приваривают гайки.

В общем, это все изготовление ручной бетономешалки своими руками. За один замес в 40 литровом бидоне можно получить 2,5-3 ведра раствора. Для использования на даче или на участке возле дома (без стройки) более чем достаточно.

Если бидона нет, можно приспособить бочку (толстостенную). Тогда пропадает проблема со сваркой ручки, но придется придумать систему фиксации крышки. Можно сделать нечто похожее на ту, которая имеется у бидона.

В видео — пример ручной самодельной бетономешалки из молочной фляги. Конструкция немного другая, но не слишком отличается. Есть интересная идея — внутри емкости к трубе приварены рассекатели, которые ускоряют перемешивание.

Из бочки (ручная и с электроприводом)

Эту конструкцию автор назвал «пьяная бочка» — из-за своеобразной траектории движения. Вся суть в том, что ось вращения идет через емкость наискосок. Из-за чего раствор переваливается от одной стенки к другой. Конструкция тоже проста и эффективна. Что важно — нет проблем со свариванием разнородных металлов. Чертеж ручной бетономешалки из бочки приведен ниже.

Чертеж ручной самодельной бетономешалки из бочки

В верхней части рамы по центру установлены подшипники, в которые продета ручка. Благодаря им крутится 200 литровая бочка легко. Только выбирайте емкость с толстыми стенками — прослужит дольше. Внутри никаких дополнительных лопастей не приваривают: они только задерживают компоненты, мешая перемешиванию и усложняют выгрузку.

В оригинальной конструкции люк загрузки/выгрузки находится в днище. Это отрезанная часть (примерно 1/3), прикрепленная при помощи петель к дну, снабженная уплотнительной резиной по периметру и закрывающаяся на два замка.

При загрузке бочку поворачивают так, чтобы люк оказался вверху. При выгрузке — поворачивают вниз. Раствор самотеком перемещается в подставленную емкость, а прилипший можно удалить постучав по корпусу молотком или кувалдой.

Усовершенствованная самодельная бетономешалка из бочки

Данная конструкция прослужила у автора 10 лет, хотя была сделана для разовой работы, но оказалась очень удачной: за 20-30 оборотов хорошо перемешивается 2,5 ведра раствора. За это время ее повторили и усовершенствовали соседи и знакомые. В основном переделки касались люка.

Экспериментальным путем выявлена самая удачная его конструкция — похожая на ту, Которая используется в молочной фляге. Такую «горловину» приваривают к телу бочки с одной из сторон (смотрите на фото вверху). Также делают ручки с двух сторон — для возможности работы вдвоем.

Механизация в действии: ручная бетономешалка превращается в электрическую

Эта конструкция легко превращается в электрическую самодельную бетономешалку. Ставится не очень мощный двигатель — 1 кВт для бочки в 200 литров достаточно, к оси которого крепится небольшая звездочка, к оси-трубе приваривается звездочка большего размера (для уменьшения числа оборотов), соединяются они при помощи цепи (от мотороллера, например).

Электро-бетономешалка своими руками из бочки и двигателя стиральной машины

Эта бетономешалка редукторного типа. Для изготовления этой модели понадобились:

  • бочка из оцинкованной стали на 180 литров (диаметр 560 мм, высота — 720 мм);
  • двигатель стиральной машины — 180 Вт, 1450 об/мин;
  • маховик и шестерня стартера от Москвича 412;
  • два шкива от стиральной машины диаметром 300 мм и 60 мм;
  •  колеса от садовой тележки;
  • металлолом для рамы.

Шестерни, колеса — все старое, все было в гараже

Это тоже не новое

Первым делом все зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины и покрываем грунтом.

Обрабатываем детали

Варим раму из труб, швеллера. Углы рамы усиливаем приварив пластины металла. Все должно быть жестким и надежным. Перекладину делаем серьезную: на ней будет «висеть» бочка с раствором, да еще все будет вибрировать и крутиться.

Рама — основа конструкции. Трубы почти новые))

Привариваем штифты, посадочное место под шестерни передачи. Зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины, грунтуем.

Обработанная рама

Крепим колеса от тележки. Они с широкими протекторами и себя оправдали: перетаскивать бетономешалку несложно даже просто по участку.

Прикрепили колеса

Из труб варим еще конструкции для упора и установки всей «начинки».

Еще две треугольные конструкции

Их тоже крепим на раму

Вторая — для большей устойчивости

Начинаем собирать привод. Первой ставим большую шестеренку на приваренный ранее штифт.

Ставим большую шестерню

В посадочное место устанавливаем сборку — маленькую шестерню, соединенную с колесом для ременной передачи.

Передача от большой шестерни

К приваренной заранее пластине крепим двигатель.

Подвешиваем движок

Его подвешиваем так, чтобы два колеса ременной передачи находились на одном уровне. Также необходимо обеспечить нормальное натяжение ремня.

Мотор установлен

Осталось прикрепить бочку. В ней в центре делаем отверстие под большой шкив, сверлим отверстие для крепежа.  Ставим на место.

В дне бочки делаем отверстия. При монтаже не забываем про уплотнительные резинки

Так она выглядит на раме

Другой ракурс

Передача поближе

Остается только электрическая часть. Кабель подключаем через пускатель с кнопкой.

Кабель подключаем через пускатель с кнопкой

Несколько фото основных узлов. Может кому-то надо посмотреть ближе.

Шестерня и крепление бочки

Подвес мотора на пластине гасит большую часть вибраций

Под другим углом

Второй вариант передачи — из автомобильного диска

Бочка 200-литровая, ее края надрезали, согнули и сварили, сформировав привычную «грушу».

Из бочки сделали «грушу»

Автомобильный диск прикрепили болтами к днищу (с резиновыми прокладками). Его подбирали так, чтобы образовалась выемка для ременной передачи. К диску предварительно прикрепили ступицу.

Для ременной передачи

Внутри бочки наварили лопасти для более эффективного перемешивания раствора.

Лопасти внутри

Все это хозяйство прикрепили к раме.

Бочку и диск для ременной передачи установили на раме

Там где приварена пластина — место для двигателя. Его выставляем так, чтобы ремень шел ровно. Питание подали через тумблер, последовательно включен таймер от стиральной машины, с которой сняли мотор.

Вид сзади. Под листом металла мотор

В общем, скорость вращения получилась 35-40 оборотов в минуту. Должно хватить.

Вся передача выглядит так

Вид сбоку

Самодельные мешалки в видео-варианте

Если понятен общий принцип того, как делается бетономешалка своими руками, можно его модернизировать и переделывать, подстраивая под имеющиеся детали. Помогут в этом видео, собранные в этом разделе.

Венцового типа

Еще один вариант, только уже не редукторная, а венцового типа. Венец, кстати, можно купить (чугунный или пластиковый)  и установить на бочку.

Разборная мешалка из бочки

Первая страница

Чертеж бетономешалки

Описание работы

Спецификация

Фото узлов самодельных бетономешалок (может будет полезно)

Каждая или почти каждая бетономешалка, сделанная своими руками, имеет какие-то оригинальные решения. Мало кто повторяет конструкцию полностью, не внося каких-либо изменений — приходится подстраиваться под те детали и узлы, которые есть в наличии. Некоторые интересные решения есть в фото.

Если оставить дно обычной бочки без усиления, тонкий металл (3-4 мм) может не выдержать нагрузок и его просто покрутит. Потому лучше наварить уголки или П-образный прокат

Организация передачи при помощи мото-цепи и второй — ременной

Форма лопастей — сложная штука. Надо чтобы они улучшала перемешивание, а не задерживали бетон от падения вниз

Как сделать емкость подвижной, чтобы можно было выворачивать ее

Еще один способ подвижного соединения

Снова лопасти

Ролики можно сделать регулируемыми

Так обычная бочка превращается в грушу

Источник:

Бетономешалка своими руками из стиральной машины

Не бывает такого дня, чтобы в частном доме не было чем заняться. Возле собственного жилища всегда есть много работы, она может затрагивать прокладку каких-либо коммуникаций, а также задачи с использованием бетона. Замешать большой объем лопатой довольно проблематично.

А если не обеспечить требуемое количество в короткий срок для некоторых объектов, то результат не достигнет своей цели. Покупать заводскую бетономешалку не всегда выгодно по средствам, но и не все модели обладают требуемыми характеристиками.

Чтобы решить вопрос, используя то, что есть под рукой, может быть изготовлена бетономешалка из стиральной машины, которая уже давно не используется.

Есть ли выгода

Это логичный и закономерный вопрос в отношении самодельных бетономешалок для раствора. Кто-то предпочитает обходиться инструментами, которые изначально не предназначены для приготовления бетона. Например, некоторым мастерам полюбилась дрель.

Это действительно хороший инструмент для сверления отверстий в различных материалах. Но он точно не подходит для бетона. Дело в том, что материал довольно вязкий, поэтому спалить двигатель ничего не стоит. Специализированные миксеры никогда не рассчитывались на смеси с включением гравия.

Они отлично справляются с клеями, которые применяются для шпаклевки или штукатурки.

На самом деле выгода от самостоятельной сборки бетономешалки для раствора очень высока. Вот только несколько моментов, которые свидетельствуют об этом:

  • затраты могут оказаться минимальными, а то и нулевыми;
  • нет сложной схемотехники, которая требует специалиста для ремонта;
  • доступность запчастей;
  • легко разработать индивидуальный проект и схему;
  • разборную конструкцию легче хранить.

Как видно, преимуществ у бетономешалки для раствора собственной сборки масса. Не стоит ставить перед собой задачу по реализации проекта в том случае, если вы не любите работать своими руками или ожидаете быстрого результата. Такая бетономешалка потребует железного терпения и много свободного времени. Некоторые узлы придется переделывать или подгонять по ходу сборки.

Требуемые компоненты

У многих на чердаке или в кладовке есть старые стиральные машины цилиндрической формы. Если ее нет лично у вас, то найдутся соседи, которые будут готовы продать ее за копейки, т. к. в моде современные автоматические, которые получили широкое распространение. Кроме самой стиральной машинки, для бетономешалки понадобятся:

  • обрезки трубы в 1″ или металлический уголок с размером от 30×30 мм;
  • рулетка;
  • мелок для разметки;
  • сварочный аппарат;
  • подшипники;
  • шестерня бендекса и маховика;
  • болгарка;
  • дрель;
  • колеса от тачки или маленького велосипеда.

Для каждого отдельного проекта бетономешалки для раствора, который будет выполняться своими руками по приведенным схемам из стиральной машины могут понадобиться специфические компоненты. О них обязательно будет упомянуто отдельно.

В большинстве бетономешалок для раствора, который есть в продаже и которые собираются самостоятельно используется миксерно-гравитационный тип перемешивания.

Источник: https://luchik-center.ru/kak-sdelat/prevrashhaem-stiralnuyu-mashinu-v-samodelnuyu-betonomeshalku.html

Превращаем стиральную машину в самодельную бетономешалку. Сделать бетономешалку из стиральной машины

Превращаем стиральную машину в самодельную бетономешалку

Годы тотального дефицита остались позади, сейчас в магазинах и торговых центрах можно купить все что угодно, начиная от строительных материалов и заканчивая станками и оборудованием, с бытовыми бетономешалками тоже проблем нет.

Но вот беда стоят они совсем недешево, да и иногда дело даже не в цене.

Например, нужна она только на период строительных и ремонтных работ, покупать нет смысла и взять напрокат не у кого – что делать? Выходом может стать бетономешалка из стиральной машины, которую вы изготовите своими руками.

Стоит ли изготавливать такую самоделку?

Если ваши руки растут из правильного места, и вы любите «возиться с железками», то эта статья для вас.

«Не мудрствуя лукаво» можно очень дешево изготовить крайне полезную в хозяйстве вещь, воспользоваться ею самому и потом давать на прокат знакомым и родственникам.

Многие люди скептически относятся к самодельным вещам, считая, что заводское всегда лучше, но на самом деле это не всегда так. Приведем аргументы в пользу изготовления бетономешалки своими руками.

  • Самодельная бетономешалка стоит копейки, а польза от нее точно такая же.
  • Самодельную бетономешалку можно сделать по индивидуальному чертежу, например с учетом размера кузова или багажника вашего транспортного средства, на котором эта бетономешалка будет перевозиться.
  • С самоделкой проще разобраться, если она выйдет из строя во время работы, ведь сделали вы ее сами, значит и починить вам ее будет легче.
  • Вы, наконец, найдете достойное применение деталям от старой стиральной машины, которые валяются у вас в гараже, сарае или на балконе.

С плюсами определились, теперь поговорим о препятствиях, а препятствий этих тоже довольно много. Вот некоторые из них.

  1. Изготовление кустарной бетономешалки требует времени, причем временные затраты весьма значительны.
  2. Нужно уметь «обращаться с железом» и иметь желание поработать, в противном случае, лучше это дело не начинать.
  3. Нужно иметь представление о конечном результате, идею и необходимые материалы и комплектующие для работы.

Важно! Чтобы сделать бетономешалку, нужно немного понимать в электрике, чтобы суметь подключить ее двигатель по инструкции.

Какие материалы потребуются и что с ними делать?

Конструкция самодельной бетономешалки с двигателем не так уж сложна. Состоит она из трех главных элементов: двигателя, который приводит в движение емкость с бетоном, собственно емкости с осью и основы,на которой держится вся конструкция.

При подборе материалов и комплектующих нужно уже представлять, каких размеров будет бетономешалка.

У габаритной бетономешалки большая емкость и она сможет перемешивать за один раз много бетона, но для нее потребуется мощный двигатель (от стиральной машины не подойдет).

Кроме того такой агрегат в легковую машину не засунешь, придется для перевозки заказывать грузовичок, а это неудобно. Лучше сделать бетономешалку с маленькой емкостью, ее проще перемещать, к тому же для нее легче найти детали.

Для начала подготовим инструменты. Нам потребуется дрель, ступенчатое сверло, ножовка по металлу или болгарка, сварка, отвертки и напильники, набор гаечных ключей и плоскогубцы. Из материалов нам необходимы:

  • Емкость бетономешалки. В качестве емкости для бетономешалки можно использовать барабан от стиральной машины с запаянными отверстиями, круглый бак стиральной машины Ока, хотя он довольно большой. Некоторые используют в качестве емкости даже старые бидоны и фляги.
  • Двигатель от старой стиральной машины. Двигатель это тоже основной элемент, который заставит бетономешалку работать. Его придется установить и подключить своими руками. Кстати благодаря такому двигателю можно сделать наждак из стиральной машины своими руками, но об этом пойдет речь в другой статье.
  • Металлический уголок 50х50. Он нам пригодится для основы будущей бетономешалки.
  • Внутренности старой стиральной машины типа Сибирь, Ока или Вятка. Частично подойдут элементы от стиральных машин с фронтальной загрузкой.
  • Два колеса. Можно взять от старой тачки или тележки, главное чтобы они выдерживали значительный вес и хорошо перемещались по участку.
  • Металлический стержень на 4,5 см. Стержень нужен из прочной закаленной стали, поскольку он сыграет роль оси, которая и примет на себя вес конструкции. На нее нужно будет одеть колеса.
  • Металлические полоски шириной 50 мм и толщиной 4 мм.
  • Обрезок трубы диаметром 30 мм.

Важно! Также нужно будет большое количество различных комплектующих: шестерни разных размеров, приводной ремень, болты и гайки разных размеров, редуктор и прочее. Многое можно найти, разобрав активаторную стиральную машину.

Собираем конструкцию

Для начала нам нужно сварить мощный и удобный каркас из уголков, чтобы конструкция была максимально устойчивой, а бетономешалку можно было удобно перекатывать с места на место. Мы предлагаем вам обратить внимание на каркас типа «Качели».

Такой элемент будет выполнять сразу 3 функции: мощная основа, которую не сломает даже максимальная нагрузка, позволит легко всю конструкцию перемещать и даст возможность быстро удалять бетон из емкости бетономешалки, когда это будет необходимо.

Делаем следующее:

  1. Отрезаем от уголка 50х50 два отрезка по 60 см – это будут основания для двух треугольников.
  2. Отрезаем от того же уголка 4 отрезка по 80 см – это будут бедра треугольников, складываем треугольники и надежно свариваем их по углам.
  3. Ставим треугольники друг напротив друга, кладем на их берда два отрезка уголка длиной 50 см и свариваем – получилась устойчивая конструкция из 2 соединенных треугольников.
  4. Берем трубу диаметром 30 мм и обрезаем ее так, чтобы один конец лег ровно на один верхний угол треугольника, а другой на противоположный верхний угол другого треугольника.
  5. Привариваем к вершинам треугольников две большие гайки, по одной на каждую вершину. Отверстие гайки должно быть шире диаметра трубы на 1 мм.
  6. Протаскиваем трубу через гайки и запрессовываем концы, чтобы труба свободно вращалась на вершинах треугольников, соединяя их, но выскочить не могла. Половина каркаса готова – это основа.
  7. Для верхней части каркаса, как и для качели нам потребуется два отрезка уголка 50х50, длиной 1,4 м. Их мы кладем параллельно, 40 см друг от друга.
  8. Берем три отрезка уголка 40 см и соединяем два параллельных отрезка по типу лесенки.
  9. Находим у нашей лесенки середину, затем прикладываем эту середину поперек к подвижной трубе основы конструкции и накрепко привариваем. У нас получилась настоящие небольшие качели, поскольку концы нашей лесенки могут подниматься и опускаться совершенно свободно.

Важно! Чтобы конструкция была прочнее, можно своими руками приварить дополнительные стержни или уголки меньшего диаметра поперек бедер треугольника и в других местах, создавая прочное ребро жесткости.

Основа для бетономешалки подготовлена. Теперь нужно установить нашу емкость.

На один конец «лесенки» кладем нашу бочку так, чтобы большая часть ее корпуса соприкасалась с металлическим уголком, и надежно прихватываем сваркой к обоим, параллельно расположенным, уголкам. Дно емкости должно смотреть на вершины треугольников.

В качестве емкости лучше использовать бак активаторной стиральной машины Ока, поскольку в ней уже стоит активатор, который можно отлично приспособить для перемешивания бетона.

Конечно, перед использованием активатор придется значительно переделать. Точнее нам потребуется только механизм, сам пластиковый активатор можно открутить и убрать. Что делаем?

  • Берем две стальные полоски шириной 50 мм, толщиной 4 мм и длиной 90 см.
  • Сгибаем из них две продолговатые скобы.
  • Заранее заготовленную ось мы продеваем через резьбу активатора стиральной машины так, чтобы ее конец оказался в стиральном баке на 5 см, и одеваем на этот конец гайку подходящих размеров.
  • Просверливаем в центре основания каждой скобы отверстие, диаметром соответствующим диаметру оси и надеваем скобы на ту часть оси, которая находится в стиральном баке.
  • Раздвигаем скобы так, чтобы основания их были крест-накрест, одеваем на ось гайку подходящих размеров и прихватываем ее сваркой, чтобы скобы не соскочили с оси.

Что у нас получилось? Теперь, если мы возьмемся за ось нашей незавершенной бетономешалки с конца противоположного концу, находящемуся в емкости, мы сможем проверить вращение нашего механизма, который будет перемешивать бетон в бочке.

Если все сделано правильно, лопасти, которые раньше были концами скоб, будут вращаться по кругу внутри бочки.

Чтобы замес бетона в будущем был эффективнее, концы скоб нужно закрутить по спирали на пол оборота с помощью плоскогубцев (могут потребоваться значительные усилия).

К сведению! На дне стирального бака бывшей машинки имеется сливное отверстие, теперь оно нам не пригодится и его можно заварить или просто хорошо заткнуть.

Пришло время подключить двигатель к противоположному концу оси нашего самодельного агрегата, если конечно, вы не запланировали сделать ручную бетономешалку. Сделать это своими руками не очень сложно, но потребуется понять принцип подключения двигателя к сети. Это вы можете посмотреть на видео, размещенном ниже или найти видео инструкцию в сети Интернет.

Установка двигателя не исчерпывается его подключением, нам потребуется сначала закрепить его на раме бетономешалки и защитить кожухом от дождя.

Просверливаем отверстия в уголке лесенки для крепежных элементов, которые будут удерживать двигатель.

В корпусе двигателя имеются отверстия для креплений, их нужно совместить с просверленными отверстиями, вставить в отверстия болты и затянуть гайками. Кожух для двигателя можно сделать из старой автомобильной камеры.

Важно! Делая кожух для двигателя своими руками, не старайтесь закрыть его полностью, оставьте с боков отверстия во избежание перегрева.

Двигатель должен быть установлен на раме так, чтобы его шкив не доходил до края оси 2-3 см. Соединять шкив с осью придется через фланец.

  1. Берем кусочек трубы на 3,2 см, один конец одеваем на ось, а другой на шкив двигателя.
  2. Просверливаем отверстия с двух сторон, сверлом на 4 мм, чтобы пройти насквозь через фланец и шкив и через фланец и ось.
  3. Продеваем сквозь отверстия болтики подходящих размеров и затягиваем их гаечками.

Двигатель соединен с осью, теперь подключаем его к сети 220В и проверяем работу бетономешалки.

Плюс нашей простейшей бетономешалки в том, что когда нам потребуется слить часть бетона из емкости, мы просто беремся за тот конец «опоры качели» на котором располагается двигатель и поднимаем его вверх. Бочка опуститься вниз и бетон вытечет.

Минус конструкции в том, что чтобы бочка располагалась под нужным углом, нам придется подставлять под нее специальную опору в виде Т-образного костыля. Но в целом, такая бетономешалка, сделанная от начала и до конца своими руками вполне работоспособна.

Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/sdelat-betonomeshalku-iz-stiralnoj-mashiny.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.