Канаты из полипропилена: особенности и сферы применения

Содержание

Сравнение материалов. Синтетические канаты: из чего они сделаны

Канаты из полипропилена: особенности и сферы применения

Для тех, кому не интересно читать, а нужны цифры – Сводная таблица физико-химических свойств синтетических материалов

Таблица 1.Основные виды синтетических материалов, применяемые при производстве канатов

Материал Краткое наименование Другие названия, торговые марки
Полиамид ПА, PA(eng) Найлон, капрон
Полиэфир PET, PES Полиэстер, лавсан, терилен, дакрон,
Полипропилен PP
Полиэтилен PE
Арамид PPTAкевлар, technora, twaron и др.
Высокомолекулярный полиэтилен HMPE, HPPESpectra, Dyneema, Trevo и др.
Вектран (Vectran)

Физико-химические свойства

Cинтетические материалы обладают определенными физико-химическими свойствами. Это определяет характеристики и область применения канатов и веревок.

Температура

Как и положено, при нагревании (или охлаждении), материалы начинают менять свое агрегатное состояние. Для большинства синтетических материалов с увеличением температуры характерно:

– кристаллизация – (нормальное состояние) – размягчение – плавление – испарение (деструкция) –

Эти переходы условны, могут проходить минуя некоторые стадии, что зависит от конкретного материала. Но углубляться в физхимию и полиморфные превращения мы не будем.

Как это отразиться на готовой веревке:
-Кристаллическое состояние.

При достаточно низких температурах веревка будет хрупкой и жесткой, пользоваться ей по назначению не получится
-Нормальное состояние. Интервал температур, в которых веревка может нормально эксплуатироваться
-Размягчение.

При дальнейшем нагревании веревка начинает вытягиваться под нагрузкой (как жевательная резинка). Грубо говоря, это точка не возврата.

Если веревка была при такой температуре под нагрузкой, она растянется и потеряет (частично или полностью) свои свойства
-Плавление Если температура продолжает расти, вещество начнет плавиться и потом испаряться (либо разрушаться, тогда это будет тепловая деструкция)

Таким образом, чем больше диапазон температур, в которых материал (веревка) сохраняет нормальное состояние – тем лучше

Таблица 2. Характерные температуры

Материал T хрупкости (морозостойкость) T рабочая* (не более) T размягчения T плавления
Полиамид -50 100 170 215
Полиэфир -60 120 225 260
Полипропилен -20 80 140 170
Полиэтилен-70 80 120 150
Высокомолекулярный полиэтилен-70 80 120 150
Арамид-70 250 450-500
Вектран 330

* Температура, при которой канаты сохраняют свои свойства. Превышение сокращает срок службы и снижает эксплуатационные характеристики.

Важно! Рабочая температура всегда должна быть ниже температуры размягчения.
Температура каната не всегда равна температуре окружающей среды. При интенсивном использовании действуют силы трения – внутреннего и внешнего. Внешнее – это ролики, валы и другие поверхности соприкосновения. Внутреннее – это трение волокон друг о друга. Чем больше скорость протяжки, чем больше нагрузка – тем сильнее разогревается канат.

Чувствительность к внешнему трению

Устойчивость к истиранию (механическим повреждениям в результате трения) зависит от следующих факторов:

  • Свойства материала
  • Обработка нитей, из которых делается канат
  • Конструкция каната
  • Вид поверхности, с которой контактирует канат
  • Сила натяжения каната, сила прижатия каната к истирающей поверхности
  • Скорость протяжки (перемещения) каната и/или истирающей поверхности

Устойчивость к трению величина относительная. Сравнивается количество циклов истирания канатов из разных материалов о поверхность (канаты должны быть схожи по типу плетения, диаметру и т.д.). В целом, по материалам прослеживается следующая закономерность:

Таблица 3. Устойчивость к трению

Материал Устойчивость к истиранию, По шкале от 1 до 10 Примечания
Полиамид 8 снижается во влажном состоянии
Полиэфир7
Полипропилен4 Низкая температура плавления!
Полиэтилен5 Низкая температура плавления!
Высокомолекулярный полиэтилен 10Низкая температура плавления!
Арамид 6

Важно! Для материалов с низкой точкой плавления возможен нагрев и выход каната из строя раньше, чем от истирания!При интенсивном использовании в результате сил трения канат может разогреваться достаточно сильно. В этом случае устойчивость к истиранию материалов относительно друг друга меняется.

Например, интенсивный спуск по полиамидной веревке приведет к оплавлению ее оплетки, тогда как полиэфирная веревка при этих условиях не пострадает. Арамид же сможет выдержать еще более интенсивное разогревание без повреждений. Таким образом, могут возникнуть ситуации, когда веревка придет в негодность не от количества циклов трения, а от их интенсивности.

Прочность, растяжимость

Прочность является важной характеристикой синтетических нитей. Измеряется в усилии, которое надо приложить к нити, чтобы она порвалась. Любые нагрузки на нить (или на канат) приводят к его растяжению.

Для каждого материала удлинение будет разным. Чем больше нагрузка – тем больше растяжение. Новые (не использовавшиеся канаты) тянуться сильнее, чем уже «поработавшие». Удлинение сильно зависит от конструкции каната.

Прочность каната зависит от следующих факторов:

  • Прочность исходных нитей
  • Скорость приложения нагрузки
  • Наличие узлов, перегибов
  • Климатические условия (температура, влажность и т.д.)
  • Конструкция каната

Таблица 4. Удлинение и прочность синтетических нитей

Материал Прочность сN/dtex Удлинение при разрыве, % Примечания
Полиамид 6,2-8,2 22-24прочность снижается на 5-10% во влажном состоянии
Полиэфир 6,2-8,4 10-17прочность снижается на 5-10% во влажном состоянии
Полипропилен 6,1-6,6 20прочность снижается на 5-10% во влажном состоянии
Полиэтилен 5,1-6 20
Высокомолекулярный полиэтилен 23-40 3,5-4
Арамид 20-35 2-5

Важно! Характеристики могут меняться в зависимости от производителя нити

Воздействие ультрафиолета

Со временем синтетические канаты теряют свою прочность. Это объясняется «старением» материала. Как правило, речь идет о процессах окисления, под действием кислорода воздуха.

Под действием солнечного света процессы разрушения протекают быстрее (дополнительные активаторы – повышенная температура). В качестве защиты для исходных нитей используются светостабилизирующие добавки. Готовые канаты защищают с помощью обработки специальными составами.

Если сравнивать стойкость к УФ различных материалов между собой, картина будет следующая:

Таблица 5. Влияние ультрафиолетового излучения

Материал УФ устойчивость, по шкале от 1 до 10
Полиамид 8
Полиэфир 10
Полипропилен 6
Полиэтилен 9
Высокомолекулярный полиэтилен 9
Арамид 6

Важно! Соотношения могут меняться при использовании светостабилизирующих добавок

Влагопоглощение

При контакте с водой, влага может проникать как между волокон (физическое взаимодействие), так и внутрь (химическое взаимодействие).Обычное проникновение воды между волокон не влияет на прочность и другие свойства.

Таблица 6. Влагопоглощение

Материал Водоотталкиваемость Водопоглощение, масс% Снижение прочности, % Линейная усадка, %
Полиамид нет 1-7 до 15 до 10
Полиэфир нет 0,5-2
Полипропилен нет 0
Полиэтилен да 0
Высокомолекулярный полиэтилен да 0
Арамид нет 2-5 *
  • При длительном воздействии воды арамиды могут снижать свою прочность
  • При намокании полиамида происходит линейная усадка (до 10%). Снижение прочности до 15%. При высушивании прочность восстанавливается.

Удельный вес (плотность)

Помимо удельного веса (вес единицы объема материала) для нитей существует еще один параметр – линейный вес. Стандартно измеряется в текс (tex) или денье (den). Текс – это вес в граммах 1 км нити. Т.е.

если говорят “нитка толщиной 10текс”, следует понимать, что 1км такой нитки весит 10г.Денье – это вес в граммах 9км нити.

Плотность материала играет важное значение, если есть условия по ограничению веса.

Для канатных изделий есть еще один интересный параметр – прочность с единицы веса.

Таблица 6. Удельный вес (плотность)

Материал Удельный вес, кг/дм3
Полиамид 1,14
Полиэфир 1,38
Полипропилен 0,91
Полиэтилен 0,97
Высокомолекулярный полиэтилен 0,97
Арамид 1,4

Выводы

Знание свойств материалов, из которых делаются канаты, позволяет говорить о их применимости в тех или иных случаях.

  • Полипропиленовые канатыНашли широкое применение при вспомогательных, хозяйственных работах, буксировке (в основном водный транспорт), работа с не ответственными грузами.Преимущества: низкая стоимость, малый вес (плавают на воде)Недостатки: средний срок службы, требуют аккуратной работы (низкая температура размягчения, средняя устойчивость к УФ, средняя устойчивость к истиранию).
  • Полиамидные канатыБлагодаря хорошо развитому производству полиамида (Россия, страны ближнего зарубежья), очень широко распространены. Полиамид хорошо тянется (амортизирует) и подходит для буксировочных, швартовых канатов. Высокие прочностные характеристики и не большой удельный вес позволяет использовать этот материал для производства страховочных веревок.Недостатки: поглощает воду, меняет свойства во влажной среде (усадка, уменьшение прочности, ухудшается устойчивость к истиранию).
  • Полиэфирные канатыШироко распространены в Европе. Полиэфир обладает низкой растяжимостью, очень высоким сопротивлением к истиранию, высокой температурой размягчения, не меняет свойств во влажной среде. Это обеспечивает большой срок службы канатов. Применяются для растяжек, для подъема грузов, промышленного альпинизма, как лебедочные, яхтенные (шкоты, фалы, швартовые), буксировочные канаты.Из недостатков можно отметить большой удельный вес (канаты будут тяжелее, чем скажем, полиамидные).
  • Полиэтиленовые канатыОтлично подходят для работы в воде, влажных средах. Благодаря гладкой поверхности не удерживают воду. Хорошо переносят циклы замерзания/оттаивания. Применяются в качестве леерных канатов, для производства сетей, в водном транспорте, при производстве потягов и др.Недостатки: низкая температура.размягчения, плавления
  • Канаты из высокомолекулярного полиэтиленаОчень высокая прочность, низкая растяжимость. Очень большое соотношение прочности к весу каната Отлично подходят для работы в воде, влажных средах. Благодаря гладкой поверхности не удерживают воду. Хорошо переносят циклы замерзания/оттаивания. Применяются в качестве оттяжек для мачт антенн, водном спорте, рыболовстве (сети, тралы), яхтинге, в системах точного позиционирования.Недостатки: низкая температура.размягчения, плавления. Текучесть при больших нагрузках.
  • Арамидные канатыАналогично предыдущему – высокая стоимость, очень высокие разрывные нагрузки, крайне низкая растяжимость.Высокие рабочие температуры – 250 градусов. Кратковременно до 400.Недостатки: средняя устойчивость к трению. Помимо этого, канаты из арамида «боятся» перегибов и заломов. Низкая устойчивость к УФ.

Сводная таблица характеристик синтетических материалов

Характеристики Полиамид Полиэфир Полипропилен Полиэтилен Высокомолекулярный полиэтилен Арамид
Удельный вес, г/см 3 1,14 1,38 0,91 0,95 0,95 1,4
Температура плавления,0С 215 260 170 150 150 450-500*
Максимальная рабочая температура, 0 С 100 120 80 80 80 250-300
морозостойкость, 0 С -50 -60 -20 -70 -70
Разрывная прочность, сN/dtex 6,2-8,2 6,2-8,4 6,1-6,6 5,1-6 23-40 20-35
Удлиннение при разрыве,% 22-24 10-17 20 20 3,5-4 2-5
Устойчивость к Ультрафиолету 1-10 8 10 6 9 9 6
Сопротивление истиранию (изностостойкость) 1-10 8 7 4 5 10 6
Кислотостойкость * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
Растворяемость в щелочах * * * * * * * * * * * * * * * * * *
растворяемость в органических растворителях * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

При использовании материалов статьи ссылка на первоисточник www.remera.ru обязательна

Источник: http://www.remera.ru/content/sravnenie-materialov-sinteticheskie-kanaty-iz-chego-oni-sdelany

Полипропилен: свойства, виды, сфера применения

Канаты из полипропилена: особенности и сферы применения

Полипропилен – это продукт химического производства, термопластичное синтетическое вещество, которое изготавливают методом полимеризации пропена (пропилена). Выпускается в виде порошкообразных окрашенных или неокрашенных гранул, относится к классу полиолефинов. Подлежит вторичной переработке и дальнейшему использованию.

В настоящее время на его основе производится широкий ассортимент высокотехнологичной продукции (изделия технического и народного назначения). Полипропилен нашел применение в:

  • электронике, электротехнике;
  • медицинской и строительной сфере;
  • автомобилестроении;
  • полиграфии;
  • мебельной промышленности;
  • приборостроении;
  • производстве упаковки, тары, пластиковой посуды и других областях.

Полипропилен: химические свойства, преимущества, недостатки

НаименованиеПоказатели
Плотность полипропилена 0,90-0,92 (г/см3)
Теплопроводность полипропилена0,00033 кал/сек (см×град)
Срок годности полипропилена3 года
Удельный вес полипропилена0,91 (г/см3)
Степень полимеризации полипропиленаЗависит от молекулярной массы вещества
Средняя относительная молекулярная масса полипропилена (75-300)•103
Удельная теплоемкость полипропилена0,40-0,50 (кал/(г·°C))
Показатель текучести расплава полипропилена ≤0-15—25 (г/10 мин)
Коэффициент трения полипропилена0,30-0,40 (µ) (по металлу)
Низшая теплота сгорания полипропилена43,0 МДж/кг
Теплота сгорания полипропилена46,5 МДж/кг
Коэффициент линейного расширения полипропилена0,15 мм/мК
Диэлектрическая проницаемость полипропилена2,2 (при 106 Гц)
Морозостойкость полипропиленане ниже -5 (°C)

Синтетический пластик, помимо отличных электроизоляционных свойств, отличается такими преимуществами, как:

  • высокая прочность;
  • эластичность;
  • износоустойчивость;
  • паронепроницаемость (может подвергаться горячей стерилизации);
  • низкое влагопоглощение;
  • нетоксичность;
  • прозрачность;
  • легкость обработки.

Полипропилен имеет высокую химическую устойчивость к воздействию растворов солей, щелочей, кислот, растительных масел и других неорганических соединений. Легко кристаллизуется, перерабатывается, смешивается с красителями, поддается сварке. Изделия из полимерного пластика не меняют форму и эксплуатационные свойства под воздействием горячей воды и пара.

Недостатки полипропилена – низкая морозостойкость, чувствительность к ультрафиолету. При повышенной температуре может набухать в эфире, бензоле, четыреххлористом углероде. Технические качества пластика повышаются путем введения соответствующих стабилизаторов.

Важно: при контакте с медью синтетический материал образует сколы, трещины, при низких температурах повышается его хрупкость.

В зависимости от технологии производства полипропилен имеет разные физические свойства и область применения. Его подразделяют на:

  • атактический;
  • синдиотактический;
  • изотактический.

Атактический – высокотекучий полипропилен схожий с каучуком. Может принимать жидкую или воскообразную форму за счет мягкости, пластичности, высокой температуре плавления. Легко подается модификациям, взаимодействует с различными химическими веществами.

Считается побочным продуктом (отходом), поэтому чаще всего утилизируется. За счет окисления обладает хорошими перспективами в сфере производства битумных, клеевых материалов, водостойких составов, антикоррозийных покрытий.

Около 2% современных химических производителей занимаются его переработкой.

Продукция, выпускаемая из окисленного атактического ПП:

  • строительные мастики для аэродромов;
  • полимерно-минеральные композиции;
  • битумно-полимерные вяжущие материалы;
  • клей для липких лент;
  • антикоррозийные грунтовки, водостойкие составы, шпатлевки;
  • многофункциональные добавки к дизельному топливу, смазочным маслам;
  • составы для резиновых смесей.

Синдиотактический – представитель полимеров с высоким сопротивлением к изгибу, износоустойчивостью. Используется при изготовлении игрушек, потребительских, медицинских товаров. На его основе получают волокно. Требует добавления стабилизаторов, чувствителен к низкой температуре, дает небольшую усадку.

Изотактический – плотный, кристаллический материал с отличными механическими свойствами. Применяется при производстве строительных изделий, а также для холодного или горячего водоснабжения в качестве полимерных труб.

Готовые изделия из термопластичного пластика изготавливаются несколькими методами:

  • экструзия (канцелярские товары, упаковочные материалы, волокна, пленка, трубы);
  • выдув (косметические флаконы, фляжки, канистры, бочки, цистерны);
  • литье (фитинги, автозапчасти, бытовые изделия, пластиковая мебель);
  • вспенивание (изоляционные материалы);
  • ротоформование (септики, дорожные ограждения, детские игровые комплексы).

Где используется полипропилен?

Полимерный синтетический материал способен заменить дорогостоящие аналоги, позволяя уменьшить трудовые, материальные затраты. Поэтому его эффективно применяют в самых различных сферах.

Пищевая индустрия

При изготовлении пластиковых бутылок, посуды, крышек, пищевой пленки, упаковочных контейнеров (полимер обеспечивает низкий расход материала). Несмотря на то, что изделия имеют минимальную толщину, их форма остается прочной.

Искусственные нити

Из синтетического пластика получают прочные, термостойкие, эластичные волокна (из 1 кг вещества получают продукции больше, чем из такого же количества другого полимера).

Недостатком специальных нитей считают их уязвимость перед ультрафиолетом. Введение модифицированных добавок позволяет повысить его химические свойства.

Веревки, канаты, шпагаты эффективно применяются в области судостроения.

Машино и приборостроение

Высокая износостойкость материала обуславливает его широкое использование при производстве:

  • деталей для вентиляторов, систем охлаждения, пылесосов, холодильников;
  • блоков предохранителей;
  • амортизаторов;
  • фильтров;
  • баков для аккумуляторов;
  • уплотнителей кузовных деталей;
  • бамперов;
  • приборной панели;
  • напольных ковриков и пр.

Фармакология

Полипропилен успешно применяется в медицине – из него выпускают ингаляторы, шприцы и другие медицинские принадлежности, которые могут подвергаться паровой обработке (стерилизации):

  • пробирки;
  • бутылки для образцов и внутривенной инфузии;
  • ванночки;
  • чашки Петри;
  • контейнеры для таблеток;
  • элементы диагностических устройств.

Электроника

Термопластичный материал обеспечивает высокое качество:

  • изоляционных оболочек;
  • катушек;
  • телефонных аппаратов;
  • корпусов телевизоров, радиоприемников;
  • коммуникационных проводов.

Канализационные системы

  • днища шахт и резервуаров;
  • скребки;
  • трубы;
  • фитинги;
  • септики;
  • мобильные туалеты и пр.

Упаковка

Пленки из термопластичного полимера – популярный упаковочный материал с высокими эксплуатационными свойствами. Гибкие, прозрачные, легко свариваемые и нетоксичные пленки устойчивы к стерилизации и химическому воздействию, поэтому их ценность для медицинской и пищевой промышленности неоспорима.

Их используют в качестве мешков при фасовке фруктов, ягод, овощей, кондитерских и хлебобулочных изделий, сыпучих продуктов для транспортировки, хранения. Упаковка из ПП – удобна, вместительна, отличается малым весом.

Новшество в упаковочной индустрии – специально ориентированные пленки, которые обладают повышенными показателями прозрачности, жесткости, прочности и влагонепроницаемости. Глянцевая продукция успешно заменяет этикеточную бумагу.

Применение полипропилена в быту

  • пластиковая мебель;
  • ковры;
  • посуда;
  • клеенка;
  • игрушки;
  • ведра, тазы, горшки для цветов;
  • мыльницы;
  • ящики для овощей;
  • фляжки;
  • пакеты, мусорные мешки;
  • одноразовые подгузники и другие предметы домашнего обихода.

Современные производители останавливают выбор на ПП в качестве альтернативы другим материалам благодаря:

  • экологичности;
  • себестоимости;
  • легкости утилизации и повторной переработки.

Считается, что научный потенциал термопластичного синтетического вещества до конца не реализован.

Полипропилен: свойства, виды, сфера применения Ссылка на основную публикацию

Источник: https://oplenke.ru/polipropilen-svojstva-vidy-sfera-primeneniya/

Канаты: растительные или синтетические?. Статьи компании «ООО «Укрканпром» ПП

Канаты из полипропилена: особенности и сферы применения

Компания «Укрканпром» выпускает большой ассортимент канатов и тросов, включающий несколько десятков наименований продукции различных видов и размеров. Данная статья призвана помочь посетителям сайта разобраться в особенностях разных типов канатов и сделать правильный выбор в пользу того или иного материала.
 

Канаты — это совокупное название гибких и длинных изделий, получаемых методом кручения и плетения прядей, изготовленных из материалов различного происхождения.

Современные канаты и тросы изготавливаются на специальном плетельном оборудовании и отличаются друг от друга по толщине, количеству прядей, способу и направлению их свивки между собой.

Но самое главное отличие — это материал, из которого они изготовлены.
 

В зависимости от происхождения сырья, которое используется для производства канатно-веревочных изделий, различают тросы растительные и синтетические.
 

Растительные канаты

К органическим относятся материалы, полученные путем переработки природного сырья — стеблей и листьев различных растений: от привычных и широко распространенных в отечественном сельском хозяйстве (лен, техническая конопля) до экзотических, вроде южноамериканской агавы или джута, произрастающего в Индии и Бангладеш. Для изготовления канатов отбираются самые прочные и длинные растительные волокна, которые вымачиваются, обрабатываются по специальной технологии и высушиваются, после чего из них свиваются нити и пряди будущих тросов.
 

Происхождение сырья для производства растительных канатов определяет их характеристики и эксплуатационные свойства, а также сферы применения. Они не такие прочные и износостойкие, как полимерные аналоги, но обладают определенными преимуществами, благодаря которым тросы из органических материалов все еще не вытеснены с рынка искусственными.
 

Все канаты растительного происхождения — это экологически чистый продукт, на 100% натуральный и безопасный для здоровья человека.

Они хорошо переносят воздействие ультрафиолета и тепловой радиации, не электризуются и не накапливают электрический заряд.

К недостаткам органических канатов относятся: повышенная гигроскопичность, склонность к гниению, снижение прочностных характеристик при намокании.

  • Льняные канаты производят из льняной пряжи. Они характеризуются хорошей прочностью, высоким коэффициентом трения и малым растяжением при нагрузках. Для продления срока службы при использовании на открытом воздухе часто пропитываются маслом, предотвращающим гниение волокон.
  • Тросы из джута отличаются повышенной прочностью и красивым внешним видом. Дизайнеры часто рекомендуют купить джутовый канат для отделки интерьера, а строители — для заделки межвенцовых швов при сооружении домов или бань из оцилиндрованных бревен.
  • Хлопчатобумажные канаты — это самый мягкий, нежный и приятный на ощупь вид канатно-тросовой продукции, для изготовления которой используются текстильные волокна. Они применяются в производстве спортинвентаря и для оформления помещений.
  • Сизалевые канаты из листьев агавы, благодаря прочности и долговечности, используются в производстве декоративной мебели и для изготовления товаров для домашних животных (когтеточек).  

Для канатно-веревочной продукции органического происхождения характерно большое разнообразие оттенков (светло-серый, желтый, золотистый, бежевый и др.

), поэтому они часто используются в качестве элемента оформления интерьера.

Природные материалы не отравляют воздух вредными токсичными веществами – их можно использовать внутри помещений, что с успехом и делают дизайнеры-оформители по всему миру.
 

Синтетические канаты

Синтетические канаты изготавливаются из современных полимерных материалов, отличающихся от натуральных аналогов улучшенными характеристиками и увеличенным сроком службы.
 

Канаты из синтетических материалов выбирают потребители, которым необходимы:

  • повышенная прочность;
  • стойкость изделий к гниению и воздействию агрессивных веществ;
  • незначительное изменение характеристик при намокании по сравнению с растительными канатами.  

Для производства полимерных тросов чаще всего используется полиамидное волокно (известное под торговыми названиями «капрон» или «нейлон») или полипропилен.
 

  • Полиамидные (капроновые) канаты — это наиболее распространенный вид тросов в судоходстве, строительстве, рыболовной промышленности и сельском хозяйстве. Они изготавливаются из светостабилизированного полиамида — материала, устойчивого к гниению и воздействию щелочей, обладающего высокой стойкостью к износу и выдерживающего многократные изгибающие нагрузки. Капроновые канаты отличаются упругостью и способностью выдерживать резкие рывки. Недостатками считаются: повышенная электризуемость и значительное удлинение при нагрузках (до 20-25%).
  • Канаты, изготовленные из полипропилена, обладают более высокой, чем полиамидные изделия, химической стойкостью. Они не боятся ни щелочей, ни кислот, ни органических растворителей. Полипропиленовые канаты абсолютно не впитывают влагу и не меняют своих характеристик при эксплуатации в водной среде, поэтому из них изготавливают швартовые концы и такелаж судов морского и речного флота. Недостатками являются низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и невысокая теплостойкость (температура плавления полипропилена составляет всего 165 ºС).  

Производство и продажа канатов из органических и полимерных материалов

Компания «Укрканпром» занимается производством и продажей канатов, изготовленных из всех видов растительных волокон и синтетических материалов.

Предприятие предлагает выгодные условия сотрудничества для оптовых и розничных покупателей:

  • большой ассортимент и постоянное наличие продукции различных размеров на складе в г. Пирятин (Полтавская обл.);
  • низкие цены от производителя и хорошие скидки при покупке оптовых партий;
  • оперативная обработка заказов и быстрая доставка канатов по Украине транспортными компаниями.

Источник: https://ukrkanprom.prom.ua/a179174-kanaty-rastitelnye-ili.html

Руководство по выбору синтетических веревок

Канаты из полипропилена: особенности и сферы применения

В этом статье рассмотрены основные свойства трех самых распространенных видов синтетических веревок: из полиамида, полипропилена и полиэфира.

Материал веревки является основным фактором, определяющим ее прочность, сопротивляемость истиранию, удобство использования и цену.

Имея базовое понимание различий между материалами, вам будет легче определиться в выборе изделия и понять, какое лучше всего соответствует вашим потребностям.

Полипропилен

Полипропиленовая веревка наиболее популярна благодаря своей цене. Из синтетических волокон полипропилен является самым дешевым сырьем.

Он достаточно прочен для своего веса, но не очень устойчив к ультрафиолету, нагреву, истиранию.

По этой причине канат из него является не лучшим выбором для долгосрочного уличного применения, где он будет подвергаться воздействию солнца или истирающих нагрузок (например, в системах блоков).

Его преимущества, кроме отличной цены, заключается в способности плавать на поверхности воды, то есть нулевое влагопоглощение. Диэлектрическая способность – еще одно важное качество полипропилена. Если веревка будет касаться электрического кабеля, то она не проведет ток. Именно поэтому ее безопасно использовать вблизи неизолированных проводов.

Плюсы: водостойкий, легкий, недорогой, диэлектрик, не тонет, широкая цветовая гамма.

Минусы: растягивается (хотя это может быть положительной особенностью), подвержен истиранию, низкие разрывные нагрузки, слабая устойчивость к УФ.

Применение: хозяйственные нужды, туризм, рыболовство, барьеры для плавательных дорожек, спасательные средства на воде.

Вывод: Веревка из полипропилена – бюджетный вариант для самых разных применений там, где она не будет подвергаться трению и воздействию ультрафиолета в течение длительного времени или там, где важна ее плавучесть (морская, речная тематика).

Нейлон (полиамид)

Полиамидная веревка обладает превосходной прочностью, стойкостью к перетиранию и способностью к растяжению, что делает ее наиболее подходящей для применений, связанных с буксировкой, швартовкой, страховкой грузов большого веса или других операций с ударными нагрузками.

Превосходя по прочности полипропилен, нейлон в отличие от него впитывает влагу и теряет около 15 % своей прочности при намокании. В большинстве случаев это не существенно, но этот факт следует учесть при покупке веревки, которая будет подвергаться воздействию воды. Стоит также отметить, что она плотнее, тяжелее и тонет в воде.

Полиамидная веревка подходит для работ со шкивами и лебедками, может использоваться в страховочных системах, спасательных операциях, а также в качестве якорного каната и швартовых концов. Благодаря эластичности она хорошо амортизирует рывковые нагрузки. Помимо прочности, полиамидные волокна обладают высокой устойчивостью к ультрафиолету.

Плюсы: прочность, стойкость к истиранию, устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Минусы: впитывает воду, ослабевает в воде, не плавает.

Применение: буксировочные и якорные канаты, лебедки, высотные работы, альпинизм, скалолазание, яхтенный спорт.

Вывод: Полиамидная веревка – лучший выбор для любого крепления и работы в условиях динамических нагрузок, так как обладает исключительной прочностью, самой высокой эластичностью и лучше других противостоит солнечному излучению. Однако амортизирующие свойства делают ее непригодной для фалов или иных применений, где требуется небольшое растяжение.

Полиэстер (полиэфир)

Полиэфирная веревка по прочности слегка уступает полиамидной, но в отличие от нее она не ослабевает во влажном состоянии. Она также обладает высокой устойчивостью к истиранию, не разрушается при нагревании и воздействии солнечной радиации. Известно, что она теряет только 10 % своей прочности после двух лет наружного использования.

Основным отличием полиэстера от нейлона является его относительно низкое растяжение под нагрузкой. Из-за этого свойства полиэфирная веревка подходит для применений, где эластичность нежелательна (такелажные стропы, гамаки, палатки, качели, шкоты, фалы). Она гибкая и мягкая даже при намокании, прекрасно справляется с жесткими погодными условиями.

Плюсы: не провисает, не вытягивается, большой срок службы под открытым небом, сохраняет прочность при намокании, устойчива к истиранию.

Минусы: дороже полиамида, тонет в воде, цветные волокна полиэфира могут обесцветиться, а белые стать коричневыми/зелеными в морской среде.

Применение: такелаж, лебедки, паруса, трос-лидер, растяжки, рыболовные снасти, хозяйственно-бытовые нужды.

Вывод: Полиэфирная веревка среди синтетических веревочных изделий имеет самую низкую растяжимость, а также лучшую стойкость к истиранию, ультрафиолету, химикатам. Она подойдет для самых разных применений на судах, в промышленности, повседневной жизни и везде, где требуется малорастяжимое, прочное и долговечное веревочное изделие.

Подведя итоги, предлагаем сравнительную таблицу, в которой приведены наиболее важные характеристики для трех рассмотренных выше синтетических материалов:

 Полипропилен  Полиамид  Полиэстер
 Предел прочности  средний  высокий   средний
 Эластичность  средняя  высокая  средняя
 Сопротивление истиранию  удовлетворительное  отличное  отличное
 Устойчивость к УФ  удовлетворительная  хорошая  отличная
 Влагопоглощаемость  низкая  высокая  средняя

Полезные советы 21.05.2019 11:24:39

Источник: https://Krepcom.ru/blog/poleznye-sovety/rukovodstvo-po-vyboru-sinteticheskikh-verevok/

Канат пеньковый, канат полиамидный, канат сизалевый, канат полипропиленовый

Канаты из полипропилена: особенности и сферы применения

Канат пеньковый диаметром 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 35 36 38 40 42 44 45 46 48 50 52 54 55 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 мм. тросовой свивки 3-прядный крученыйДиаметры каната — от 1 мм до 80 мм, окружность 3-250 мм. Изготавливается из длинного пеньковолокна, традиционного растительного сырья, получаемого из стеблей конопли.

Особенности канатов

Устойчивы к солнечной и тепловой радиации, не накапливают статическое электричество, экологически безопасны. Недостатком является высокая гигроскопичность, склонность к гниению, снижение разрывной нагрузки при намокании. При проходе через блоки и барабаны промысловых механизмов такие канаты отличаются высокой прочностью. Удлинение под нагрузкой 6-10%. Удельная плотность 1,38.

Применение

В промышленности и строительстве — операции с грузами, изготовление грузовых строп.

В нефтегазодобывающей отрасли — буровые канаты на установках разведочного и эксплуатационного ударно-канатного бурения Декоративное оформление помещений — отделка деревянных срубов, для всевозможных декораций, лесенок, плетения декоративных сетей, обмотки столбов.Общехозяйственное использование — для хозяйственных нужд.Сердечники для стальных канатов.

Диаметры каната — от 1 мм до 80 мм, окружность 3-250 мм.

Канат полиамидный тросовой свивки (капроновый) (ПАТ) 3-х прядный крученый

Канат полиамидный тросовой свивки диаметром 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 35 36 38 40 42 44 45 46 48 50 52 54 55 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 мм (капроновый) (ПАТ) 3-х прядный крученый ГОСТ 30055-93.Диаметры каната — от 1 мм до 80 мм, окружность 3-250 мм.

Особенности

Преимуществом полиамидных изделий является высокая прочность, повышенноесопротивление к истиранию и ударным нагрузкам, устойчивость к действию щелочей и гниению. Полиамидные канаты упруги, хорошо пружинят, выдерживают сильные рывки.

Недостатком является повышенная электризуемость, неустойчивость к действию кислот и органических растворителей, способностьрастягиваться под нагрузкой. Удлинение под нагрузкой 20-25%. Удельная плотность 1,14. Температура плавления 215 С.

Впитывают влагу.

Применение каната

Оснастка морского и речного флота — швартовые канаты, бегучий и стоячий такелаж, грузоподъемные механизмы. В промышленном рыболовстве — изготовление и ремонт рыболовных тралов.

В промышленности и строительстве — операции с грузами, изготовление аварийно-спасательного снаряжения.

Декоративное оформление помещений — отделка деревянных срубов, для всевозможных декораций, лесенок, плетения декоративных сетей, обмотки столбов.

Диаметры каната — от 1 мм до 80 мм, окружность 3-250 мм.

Канат сизалевый тросовой свивки 3-х прядный крученый

Диаметры каната сизалевого— от 1 мм до 80 мм, окружность 3-250 мм.Канат сизалевый тросовой свивки 3-х прядный диаметром 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 35 36 38 40 42 44 45 46 48 50 52 54 55 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 мм крученый.Диаметры каната — от 1 мм до 80 мм, окружность 3-250 мм.Сырье.

Изготавливается из сизалевого волокна, получаемого из листьев американской агавы, произрастающей в Южной Америке и Африке. Как и пеньковые, сизалевые канаты устойчивы к солнечной и тепловой радиации,не накапливают статическое электричество, экологически безопасны. Такие канаты на 10-15% легче пеньковых, меньше намокают и гниют, а по прочности и долговечности на 25-30% превосходят пеньковые.

Удлинение под нагрузкой 6-10%.Удельная плотность 1,38.

Канат полипропиленовый тросовой свивки (ППТ) 3-х прядный крученый

Диаметры каната — от 1 мм до 80 мм, окружность 3-250 мм.

Канат полипропиленовый тросовой свивки (ППТ) 3-х прядный крученый ГОСТ 30055-93.

Канат полипропиленовый диаметром 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 35 36 38 40 42 44 45 46 48 50 52 54 55 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 мм тросовой свивки (ППТ) 3-х прядный крученый ГОСТ 30055-93.Диаметры каната — от 1 мм до 80 мм, окружность 3-250 мм.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.